ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 10,000 ਟਨ ਦਬਾਅ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹੀਏ ਦੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਭਰੂਣ (ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ) ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਠੰਡੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ T6 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ, ਫਿਰ CNC ਵੇਰਵੇ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਹੀਏ ਹਨ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਹੀਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਅਕਸਰ ਮਲਟੀਪਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਣਗੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਪਹੀਆ ਲਗਭਗ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਮ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਹਲਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦਾ ਆਨੰਦ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।